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深耕智能制造 研学赋能成长|6151官方版下载app学子走进广州数控探秘高端智造力量

发布日期:2026-06-05 浏览量:

本网讯 为持续深化产教融合育人模式,打通校园理论学习与产业实操应用壁垒,助力学生精准对接智能制造行业前沿,明晰专业发展与职业成长路径,2026年6月2日,6151线路检测中心产业学院未来研学工作室联合电子信息与控制工程学院,组织学生赴广州数控设备有限公司开展主题工业研学活动。本次研学以“精准剖析智能制造技术与数控装备制造精髓”为核心,通过沉浸式参观、实景化学习、面对面答疑的多元形式,让学子近距离感悟中国智造实力,汲取行业前沿知识,夯实专业实践根基。

广州数控设备有限公司(GSK)始创于1991年,是国内极具影响力的数控系统与智能制造装备龙头企业,集研发、生产、销售、服务于一体,深耕工业自动化、智能装备、精密制造等核心领域多年。企业总部坐落于广州市黄埔区,坐拥超12万平方米现代化智能制造基地与专业研发中心,汇聚3000余名从业人员,其中研发团队超800人,建有国家级企业技术中心、广东省数控工程技术研究开发中心,科研实力雄厚。公司秉持“自主创新、精益求精”的发展理念,累计斩获600余项专利与软件著作权,多项核心技术跻身国内先进、国际同类水平,产品广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、轨道交通等关键领域,服务全国上万制造企业,以硬核技术助力国内制造业转型升级,践行“让制造更智能、让装备更可靠”的企业使命。

大合影

1 沉浸式研学:探秘数控核心技术,领略高端智造实力

师生团队走进数控系统核心产品展区。企业讲解员结合产品实物与应用案例,细致拆解工业控制、伺服驱动等核心技术原理,系统介绍各类数控系统的技术优势、迭代成果与行业应用场景。从基础控制模块到高端智能数控系统,从技术研发思路到落地应用方案,详实的讲解让同学们跳出课本局限,直观了解数控技术的发展脉络与产业应用价值,深刻认识到数控技术作为智能制造核心基石的重要地位。

随后,学子们移步智能化生产车间,近距离观摩数控装备全链条制造流程。从零部件精密加工、模块化组装、核心工艺调试到全流程质量管控,高度自动化、数字化、标准化的生产模式,严谨规范的生产管理体系,让大家真切感受到现代智能装备制造的精准、高效与严苛。现场先进的生产设备、成熟的制造工艺、完善的品控体系,全方位展现了广州数控在高端智造领域的硬核实力,也让同学们对智能制造行业的生产标准、技术要求有了具象且深刻的认知。

2 工程师面对面:深耕行业认知,解锁职场成长方向

研学中设置专属工程师面对面交流答疑环节,为学子搭建精准对接产业一线的沟通桥梁。针对同学们关注的智能制造行业发展趋势、技术岗位能力要求、在校专业学习重点、校企人才衔接、实习就业发展等核心问题,企业资深工程师逐一细致解答,结合行业发展现状与职场实战经验,为同学们梳理专业学习方向、职业规划重点,鼓励学子深耕专业核心技能,重点夯实数控技术、自动化控制等专业能力,保持持续学习的心态,适配智能制造产业高速发展的人才需求。精准务实的解答、贴合实际的建议,为在场学子破除学习与就业困惑,提供了极具价值的成长指引。

3 以研促学践初心,校企携手赋能人才培养

本次广州数控工业研学活动,是深化产教融合、推进实践育人的生动实践。通过走进行业龙头企业、直击产业一线前沿,有效帮助学生拓宽产业视野、夯实专业认知、明晰成长短板、找准发展方向。未来,产业学院未来研学工作室将持续联动智能制造、数字科技等领域标杆企业,常态化开展高质量产业研学、校企交流、实习实训等活动,持续搭建校企协同育人优质平台,推动产业资源与人才培养深度融合,助力6151官方版下载app学子以学促行、以践赋能,成长为适配区域智能制造产业发展的高素质应用型人才。

4 学生心得体会

25电子信息工程 同学 本次走进广州数控的研学活动,让我收获满满。作为机器人工程专业的学生,我平日里大多是通过课本学习理论知识,而这次近距离观摩数控系统、工业机器人智能生产全流程,让我彻底打通了理论与实践的壁垒。通过工程师的专业讲解,我清晰掌握了数控技术、伺服驱动等核心技术的实际应用场景,也清楚了解到行业对自动化、数控编程等核心技能的硬性要求。今后我会针对性夯实专业硬实力,紧盯行业前沿技术,努力提升自身工程实践能力。

23通信工程 同学 此次研学让我走出校园课堂,真切走进智能制造一线产业。广州数控规范化的生产流程、严苛的质量管控体系和强大的自主研发实力,让我对国内智能制造产业的发展现状有了全新、直观的认知。在和企业工程师的交流中,我明白了在校学习不仅要学好专业基础知识,更要注重实操能力与问题解决能力的培养。这次经历为我的专业学习和未来职业规划指明了方向,让我受益匪浅。

25级电子信息工程 同学 非常感谢学校提供的本次研学机会,让我近距离领略了高端智造企业的技术魅力与企业文化。从产品展区的核心技术成果,到智能化车间的自动化生产模式,每一处场景都让我深刻感受到科技创新的力量。同时我也认识到自身实践经验的不足,未来我会积极参与各类实践实训活动,主动积累产业相关经验,不断提升综合素养,努力成长为适配智能制造行业发展的应用型技术人才。

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